在额定负载长期连续运行时，充电桩电源模块内部各发热元器件温升需符合规范：功率开关器件≤70℃，整流变压器/B级绝缘绕组≤80℃，半导体器件连接处≤55℃，铜质母线连接处≤60℃，保障核心器件工作结温处于安全区间。

‌风冷散热规范‌

强制风冷：需精准匹配风扇风量与风压，风道入口/出口加装防尘棉、45°百叶窗，实现IP54基础防护，120kW桩噪音控制在5560dB。独立风道：将散热风道与电气仓完全隔离，仅对散热器翅片吹风，电气仓全封闭，防护等级可达IP55以上，常温下噪音可控制在45dB以内。

‌液冷散热规范‌

普通液冷：采用冷板接触发热器件，冷却液为水乙二醇混合液或绝缘硅油，实现水电完全分离，防护等级IP55IP65，系统噪音4050dB，需定期监测冷却液电导率避免绝缘失效。

浸没式液冷：模块完全浸入绝缘冷却液中，无散热风扇，防护等级IP65，整机寿命可达1015年，噪音控制在55dB以内，适配高粉尘、沿海高盐雾等恶劣环境。

材料与结构规范

散热器优先选用导热系数236W/(m·K)的铝材，公差控制在±0.05，表面做阳极氧化处理。发热器件与散热器之间填充导热硅垫/硅脂，填充缝隙降低热阻，同时兼顾防震减震作用。

规范目的

为统一充电桩电源模块散热系统的设计、选型、安装、测试与运维标准，规范风冷、液冷、自然散热三类散热方案的技术要求，保障电源模块全工况稳定运行、延长设备使用寿命、规避高温降频、过热故障及安全隐患，适配民用、商用、公共场站各类交直流充电桩应用场景，特制定本规范。

散热方式分类（按NB/T 118642025）

根据充电模块功率等级及应用场景，散热方式分为三类，选型适配要求如下：自然散热（自冷）：无主动散热器件，依靠壳体、鳍片导热与空气对流散热，适配≤7kW小功率交流充电模块；强制风冷：含独立风道、直通风道两种结构，通过风扇强制对流散热，适配7kW~120kW中功率直流充电模块；液冷散热：密闭循环冷却液换热散热，适配120kW以上大功率模块，400kW+超充桩强制采用液冷方案。

核心技术参数规范

环境工况要求

散热系统需保障模块在全额定工况下稳定运行，核心环境参数：工作环境温度30℃~+70℃，额定满载运行环境温度40℃，可耐受常规户外温湿度、轻微粉尘环境，散热性能无明显衰减。

温度阈值标准

所有充电桩电源模块散热设计必须满足以下温度限值，杜绝高温失效风险：40℃额定环境、满载连续运行2h：模块舱内最高温度＜65℃；功率器件壳温（MOSFET、IGBT、整流管）：正常工作≤85℃，预警阈值85℃，降频阈值95℃，停机保护阈值105℃；控制芯片、PCB区域温升：≤75℃，整体器件温升ΔT＜50℃；

散热性能参数

风冷散热参数：风量配置：1m³/min/kW（按模块热损耗功率匹配）风压范围：50~200Pa，保障风道无积尘、通风顺畅；风扇指标：使用寿命≥50000h，满载运行噪声≤65dB，支持PWM动态调速；风道设计：独立风道需隔绝粉尘、水汽，避免元器件积灰短路；直通风道需保证进出风无遮挡、风道风压均匀。

液冷散热参数

冷却液规格：标准采用50%乙二醇水溶液，适配高低温宽工况，杜绝结冰、挥发、腐蚀；运行特性：温度波动＜3℃，散热效率较风冷提升50%以上，支持长期满负荷超充运行；系统架构：大功率超充桩优先采用双循环液冷架构，配备循环泵、密封管路、散热换热器，全程密闭无渗漏；压力要求：常规工作压力0.2~0.5MPa，耐压测试压力≥1.0MPa，无泄漏、无变形。

自然散热参数

散热结构：采用高导热鳍片壳体、PCB大面积敷铜、热过孔导热设计；导热材料：可选石墨烯散热片（导热系数500~5000W/m·K），降低整体热阻50%以上；工况要求：40℃环境下满载运行，器件温升≤40℃，无局部热点。

分级散热设计规范

所有充电桩电源模块需采用三级分层散热架构，精准匹配不同器件散热需求，实现热量分级管控：

一级核心散热（大功率发热器件）针对同步整流MOSFET、主功率IGBT等超大发热器件，采用导热硅脂+绝缘导热垫片+主散热器/水冷板贴合固定，无空隙、无虚贴，保证热量快速导出，严控壳温≤85℃，温升ΔT＜50℃。

二级辅助散热（高压开关器件）针对高压侧开关管、续流二极管等中发热器件，集成安装于主散热器风道区域，依托强制风冷风道集中散热，控制器件温升≤75℃，适配风道末端低风量工况。

三级被动散热（控制元器件）

针对主控芯片、采样电阻、低压电容等低发热器件，依靠PCB敷铜、机箱自然对流、辅助散热贴片散热，无需主动散热，保障长期低温稳定运行。

温控与保护系统规范

温度监测要求：依据GB/T 18487.12023新规，电源模块控制板需设置不少于3个温度监测点，分别覆盖功率器件、模块舱内、PCB核心区域，实时采集温度数据并上传主控系统。

智能温控逻辑

低温工况（环境温度＜25℃）：风扇低速运行/液冷低功率循环，降低噪音与能耗；中温工况（25℃~40℃）：风扇动态调速、液冷额定循环，维持温度稳定；高温工况（＞40℃满载）：散热系统满负荷运行，优先保障模块额定功率输出；

过热保护机制（强制标配）

温度≥85℃：触发高温预警，上传后台并保持额定运行；温度≥95℃：自动降功率运行，降低发热负荷；温度≥105℃：立即停机保护，锁定故障状态，杜绝器件烧毁。

材料与结构设计规范

导热材料要求

导热硅脂：导热系数≥3.0W/m·K，耐高温、不固化、不易流失，贴合厚度均匀一致；绝缘导热垫片：耐压≥2kV，导热性优异，适配高压模块绝缘散热需求；散热壳体/散热器：采用铝合金高导热材质，表面抗氧化、防腐蚀处理。

结构防护要求

风冷模块：风道防尘等级不低于IP54，杜绝粉尘、雨水、蚊虫进入模块内部，避免风道堵塞；液冷模块：管路接头、密封件耐老化、耐高低温，整机无渗漏，支持长期密闭运行；整机结构：散热器件与电气元器件隔离布局，避免热风回流、热量堆积。

测试与验收规范

常规性能测试

满载温升测试：40℃恒温环境下，模块连续满载运行2h，检测舱温、器件壳温，需符合阈值要求，无异常温升；散热动态测试：验证不同负载率、不同环境温度下，散热系统调速、温控、保护功能正常；噪音测试：风冷模块满载运行噪音≤65dB，符合场站降噪要求。

可靠性测试

寿命测试：风冷风扇寿命≥50000h，整机散热系统设计寿命≥8年/10万次充电循环；高低温循环测试：30℃~70℃温度循环，散热结构、材料无变形、脱落、性能衰减；液冷可靠性测试：连续运行1000h无渗漏、无压力异常、散热性能稳定。

验收标准

所有散热参数、温控逻辑、保护功能、可靠性指标全部达标，无高温降频、过热故障、散热失效问题，可通过CQC认证及行业合规检测。

运维规范

风冷模块：每季度清理风道、风扇积尘，检查风扇转速、异响，杜绝风道堵塞导致散热失效；液冷模块：每半年检测冷却液浓度、液位、管路密封性，每年更换乙二醇水溶液，排查管路老化、渗漏隐患；日常监测：后台实时监控模块温度、散热运行状态，及时处置高温预警、散热异常故障。